金屬注射成型具有在過去十年確立了自己作為一個(gè)有競(jìng)爭(zhēng)力的制造工藝對(duì)于小型精密部件這將是昂貴的，以產(chǎn)生通過替代方法。
金屬注射成型能夠在大，小體積產(chǎn)生復(fù)雜形狀的醫(yī)療器械配件等等。
從幾乎所有類型的材料的包括金屬，陶瓷，金屬間化合物，和復(fù)合材料。
通過MIM技術(shù)制造的組件正在尋找新的應(yīng)用行業(yè)，如汽車，化工，航空航天，商用設(shè)備，計(jì)算機(jī)硬件，生物醫(yī)藥和裝備。
金屬注射成型（MIM）是傳統(tǒng)粉末冶金（PM）處理的發(fā)展，并正確地視為該技術(shù)的一個(gè)分支。
標(biāo)準(zhǔn)PM法是壓縮潤滑粉末混合物在剛性模具通過單軸壓力，噴射從模具的結(jié)構(gòu)緊湊，并燒結(jié)它。
相當(dāng)復(fù)雜的形狀可以是，并定期由所述百萬產(chǎn)生，但有一個(gè)顯著限制，關(guān)于形狀。
壓實(shí)在模具的部分必須被彈出后，即壓出模腔。這將是明顯的，因此，零件與成直角的按壓方向的底切或突起不能直接制成。
這種限制是通過在過去十年中開發(fā)并正在擴(kuò)大迅速金屬注射成型工藝基本上除去。
塑料材質(zhì)
在多個(gè)塑料材料用于生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的零件使用注射成型的已公知多年，而且我們大多數(shù)人進(jìn)入以某種形式或其它每天與它們接觸。
這些部件中的一個(gè)重要特點(diǎn)是，它們是相對(duì)便宜。
然而，對(duì)于工程應(yīng)用中，這些熱塑性材料的機(jī)械性能相當(dāng)不足。
金屬及陶瓷材料
一些改善成為可能通過使用固體填料 - 陶瓷或金屬粉末 - 但是，當(dāng)它被發(fā)現(xiàn)可以摻入金屬粉末的非常高的體積分?jǐn)?shù)中混合，使得，而不是填充塑料部件發(fā)生真正的突破，一個(gè)塑料粘結(jié)金屬或陶瓷部分產(chǎn)生。
除去塑性粘合劑的葉金屬或陶瓷的骨架，它們雖然脆弱，可以安全地作為傳統(tǒng)模具壓實(shí)部件處理，并燒結(jié)在大致相同的方式。
燒結(jié)的95％或更多的密度后均達(dá)到并機(jī)械性能，因?yàn)檫@個(gè)原因，通常優(yōu)于傳統(tǒng)的粉末冶金零件。